上海制造“工業(yè)4.0未來工廠”現(xiàn)身工博會，戴上VR可下單
“工業(yè)4.0”正在顛覆傳統(tǒng)的工廠生產(chǎn)模式，那么，基于工業(yè)4.0生產(chǎn)線的未來智能工廠究竟是什么樣？是否適合本土市場？在11月1日開幕的中國工博會上，上海企業(yè)研發(fā)的智能網(wǎng)關“牛頓1.0”系統(tǒng)公開叫板德國工業(yè)4.0，為觀眾描繪了一幅未來上海智能工廠的藍圖。
德國工業(yè)4.0如何本土化很關鍵
工業(yè)4.0是德國政府在2013年漢諾威工博會上正式提出的國家戰(zhàn)略，其內涵就是由集中式控制向分散式增強型控制的基本模式轉變，目標是建立一個高度靈活的個性化和數(shù)字化的產(chǎn)品與服務的生產(chǎn)模式。工業(yè)4.0，也被認為是助力實現(xiàn)“中國制造2025”戰(zhàn)略的有效途徑。
在本屆工博會上，德國企業(yè)級應用軟件公司SAP帶來了他們的首發(fā)產(chǎn)品——SAP智能制造解決方案。為了打造整套工業(yè)4.0生態(tài)系統(tǒng)，他們和中科院沈陽自動化研究所合作開發(fā)，實現(xiàn)了SAP系統(tǒng)和各種工業(yè)設備和裝置的無縫集成。另一家工業(yè)4.0供應商德國博世公司也首次在工博會上展示了從智能開發(fā)、智能物流采購、智能制造到智能服務的工業(yè)4.0全價值鏈解決方案。
不過，適合自己的才是最好的。
工博會上，有專家認為，國內企業(yè)很多應用級設備從1980年代至最新進口設備，控制系統(tǒng)類型繁多，應用可編程邏輯控制器品牌多達十余種，多為單機設備運行，不具備監(jiān)控功能，依賴于現(xiàn)場人員管控，不同設備之間配置、性能、負載差別較大。當前僅個別最新設計智能產(chǎn)線具備信息化基礎能力，尚未形成集中監(jiān)控的群體效應，隨著設備不斷增多，對管理能力有進一步要求。因此，開啟工廠內不同設備互聯(lián)互通的“鑰匙”，進行多協(xié)議、多通訊通道的轉化，才能實現(xiàn)大數(shù)據(jù)云技術對制造業(yè)的信息化集成，最終實現(xiàn)智能制造。而這一點，對國內想進行智能化工廠改造的企業(yè)來說至關重要。
“工業(yè)4.0”展區(qū)。
國內市場空間預計達4.45萬億
在11月1日開幕的工博會上，上海本土企業(yè)明匠智能系統(tǒng)有限公司展示的智能網(wǎng)關“牛頓1.0”系統(tǒng)破解了這一瓶頸，不論是西門子還是三菱的設備，即使協(xié)議不同，通過“牛頓1.0”系統(tǒng)都可以成功實現(xiàn)不同協(xié)議間的無縫轉換，從而集成所有生產(chǎn)流程中的數(shù)據(jù)，傳輸?shù)焦I(yè)云平臺智能工廠平臺，“指揮”現(xiàn)實中的生產(chǎn)流程。
在工博會5號館，明匠智能為觀眾展示了未來工廠的真正模樣：在多層穿梭立庫，原材料出入庫無需人工值守，產(chǎn)品到物料均通過穿梭車、立體庫、提升機實現(xiàn)原料的自動裝配。在制造柔性單元，自動引導小車加機器人配合視覺傳感器實現(xiàn)產(chǎn)品的柔性組裝，擺脫了傳統(tǒng)產(chǎn)線的限制，可實現(xiàn)類似人工組裝。
除了實現(xiàn)無人值守、智能操控柔性生產(chǎn)外，在客戶端的訂單上，用戶可以通過手機等智能終端和工廠實時連線，直接將想要的產(chǎn)品訂單送達產(chǎn)線，實現(xiàn)無縫生產(chǎn)。而在訂單產(chǎn)品上，客戶還可以根據(jù)自己的需求，對產(chǎn)品進行個性化設置，比如某款產(chǎn)品、哪種顏色、想要幾只，只要提出要求，生產(chǎn)線就會按需生產(chǎn)，實現(xiàn)高端個性化定制生產(chǎn)，而這在過去大規(guī)模單一化流水線上是無法實現(xiàn)的，常常造成“網(wǎng)紅產(chǎn)品”供不應求、“大路貨”積壓賣不出去。
為了讓參觀者有直觀的體驗，上海明匠在“未來工廠”展示區(qū)推出“工業(yè)VR”，客戶戴上VR眼鏡就可以走進虛擬的車間，將自己的喜好轉化為生產(chǎn)訂單，實現(xiàn)真正意義上的個性化定制。
澎湃新聞在工博會上了解到，工業(yè)4.0是未來十幾年制造業(yè)的大趨勢，按照人工替代測算，中國工業(yè)4.0市場空間可達4.45萬億。分行業(yè)來看，未來五年3C、鋰電、機械、輕工制造、食品制造等智能化改造市場規(guī)模合計達8000億。
朱先生